Panel Bender gjysmë automatike EMBC2202
specifikimet e produkteve
| Nr. | Emri | Parametri | Njësia |
| 1 | Gjatesia maksimale | 2200 | mm |
| 2 | Gjerësia maksimale | 1500 | mm |
| 3 | Min.Gjatësia e përkuljes | 260 | mm |
| 4 | Min.gjerësia e përkuljes | 190 | mm |
| 5 | Max.trashësia e përkuljes(MS,UTS 410N/mm²） | 2 | mm |
| 6 | Max.trashësia e përkuljes(SS,UTS700N/mm²） | 1.2 | mm |
| 7 | Min.trashësia e përkuljes(MS,UTS 410N/mm²） | 0.35 | mm |
| 8 | Lartësia maksimale e përkuljes | 200 | mm |
| 9 | Mënyra e rregullimit të gjatësisë së shtypjes së sipërme | Mvjetore | |
| 10 | Pesha | 22 | T |
| 11 | Madhësia e Outlook：L*W*h | 6100*2700*2920 | mm |
Karakteristikat dhe struktura kryesore
Për sa i përket projektimit dhe prodhimit të makinës, Hebei Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd.fokusohet kryesisht në pikat e mëposhtme:
1. Një koncept marketingu që ndjek prakticitetin dhe i kursen përdoruesit çdo qindarkë.
2. Një koncept dizajni shumë i besueshëm dhe i saktë.
3. Lëndët e para me cilësi të lartë, pjesët e blera dhe teknikat e shkëlqyera të përpunimit.
4. Më shumë theks në lehtësinë e përdorimit dhe mirëmbajtjes dhe sigurisë.
5. Shkalla e ulët e mirëmbajtjes dhe kostoja e mirëmbajtjes në të njëjtën industri.
kornizë
A. Ndërtimi i një modeli të elementeve të fundme 3D: Bazuar në modelin solid 3D të zhvilluar dhe të projektuar, është ndërtuar një model dinamik i elementeve të fundme për llogaritje.Modeli merr në konsideratë komponentët kryesorë në lidhjen e transferimit të forcës.Forcat transferohen në kushinetë përmes lidhjes dhe më pas kryhet analiza e forcës së kushinetës.
Fig. 1 Përkulësi i panelit Modelimi dinamik i elementeve të fundme të makinës së plotë
B. Analiza e rezultateve të analizës statike: Për shkak të shpejtësisë së ngadaltë të përpunimit, analiza e forcës mund të reduktohet në një problem statik.Bazuar në ngarkesën e ngjeshjes së pllakës dhe ngarkesën e përkuljes në drejtimin vertikal të kokës së prerësit, rezultatet e stresit dhe deformimit tregohen më poshtë.Stresi maksimal shfaqet në grykën e trupit me një stres maksimal prej 21.2mpa dhe deformimi maksimal shfaqet në skajin e sipërm të trupit me një deformim maksimal prej 0.30mm.
Sipas rezultateve të analizës së elementeve të fundme të kornizës, çeliku Q345 u zgjodh si material;u miratua saldimi i mburojës me dioksid karboni;u krye trajtimi i kalitjes për të eliminuar sforcimet e krijuara nga saldimi;duke siguruar kështu saktësinë, qëndrueshmërinë dhe ngurtësinë e lartë të pajisjes për funksionimin afatgjatë.
Fig. 2 Rezultatet e analizës së deformimit të zhvendosjes së stresit të kornizës
Dashi i sipërm
Kjo pjesë përbëhet kryesisht nga rrëshqitës, vidë plumbi me çift rrotullues të lartë, reduktues, hekurudhë udhëzuese, servo motor etj.Makina kryesore kontrollohet nga servo motori dhe mënyra e kontrollit është kontroll sinkron servo, i cili mund të sigurojë në mënyrë efektive saktësinë e pozicionimit, shpejtësinë e shpejtë dhe kontrollueshmërinë e lartë.Lubrifikimi i vidës së plumbit dhe hekurudhës udhëzuese miraton lubrifikimin automatik, dhe yndyra është 00#, e cila siguron jetëgjatësinë dhe saktësinë e vidës së plumbit dhe hekurudhës udhëzuese për një funksionim të gjatë.
Rezultatet e analizës statike të rrëshqitësit të sipërm: diagrami i zhvendosjes së stresit të veshkave të tabelës së sipërme tregon se stresi maksimal shfaqet në pjesën e sipërme, stresi maksimal është 152 mpa, deformimi maksimal shfaqet në skajin e sipërm të tabelës së sipërme, deformimi maksimal është 0.15 mm
Fig. 3 Rezultatet e analizës së zhvendosjes së stresit të dashit
Sipas rezultateve të analizës së elementeve të fundme të dashit, si material u zgjodh çeliku Q345;Është përdorur saldimi i mbrojtur nga CO2;u krye trajtimi i kalitjes për të eliminuar stresin e shkaktuar nga saldimi;duke siguruar kështu saktësinë, qëndrueshmërinë dhe ngurtësinë e lartë të pajisjes për funksionimin afatgjatë.
Njësia e përkuljes
Pjesa e lëvizjes së fuqisë së njësisë së përkuljes drejtohet nga një motor servo pa përfshirjen e një sistemi hidraulik, i cili ka avantazhe të mëdha në drejtim të reduktimit të konsumit të komponentëve dhe efikasitetit të transmetimit, në përputhje me politikën e mbrojtur të kursimit të energjisë dhe mbrojtjes së mjedisit. nga shteti.
Sipas cilësimit të informacionit të fletës, sistemi llogarit automatikisht pozicionin e thikës së sipërme të shtypjes 3 dhe kontrollon distancën midis thikës së sipërme të shtypjes 3 dhe thikës së poshtme të shtypjes 4 për të rregulluar fletën;sipas cilësimeve të sistemit, pavarësisht nëse kjo përkulje është lart ose poshtë, thika e shtypjes së poshtme 2 ose ajo e sipërme e shtypjes 1 kontrollohet për të lëvizur shpejt në pozicionin e përkuljes;sipas këndeve të ndryshme të vendosjes, thika e përkuljes kontrollohet të lëvizë në pozicionin e llogaritur përmes formulës së llogaritjes së këndit të patentuar për të përfunduar lakimin.
Sipas mënyrave të ndryshme të lakimit, mund të ndahet në përkulje këndi, lakimi me hark të madh, lakimi rrafshues, etj., i cili lakimi kënd ndahet në përkulje lart dhe lakim poshtë.
Njësia e sipërme e shtypjes
Fig.6 Njësia e sipërme e shtypjes
Njësia e sipërme e shtypjes: pjesë e të gjitha proceseve të përkuljes, qendra e plotë e përkuljes shumëpalëshe e servo EmbC është e pajisur me një njësi të posaçme të shtypjes së sipërme që mund të instalohet dhe rregullohet manualisht për gjatësi të ndryshme të pllakave.
Për të përmbushur kërkesat e kutisë së lakimit të shmangies, ne kemi zhvilluar një strehë të veçantë shmangieje.Përpara shtypjes, pjesa e mbulesës së shmangies është në gjendje para shtypjes në diagram dhe fillon ushqyerja.Pas ushqyerjes, është në gjendje pasi shtypet në diagram dhe fillon lakimi.Pas përkuljes, rrëshqitësi i sipërm lëviz.Gjatë lëvizjes së rrëshqitësit të sipërm, pjesa A do të zhvendoset automatikisht në gjendjen përpara se të shtypet.Pasi rrëshqitësi i sipërm të jetë zhvendosur në pozicionin e caktuar, fillon lëvizja tjetër.
Fig.7 Shmangia e kutisë së përkuljes
Mjet
Veglat e lakimit ndahen në vegla për përkulje të sipërme dhe vegla për përkulje të poshtme.Veglat speciale të lakimit mund të personalizohen sipas kërkesave të ndryshme të klientit.
2. Njësia e ushqimit të pllakave:
Lëvizja, shtrëngimi dhe rrotullimi i llamarinës kontrollohen përkatësisht nga roboti 1, pajisja 2 dhe disku rrotullues 3.Gjatë gjithë procesit të përpunimit, ushqimi i llamarinës kontrollohet nga servo motorët, duke mundësuar automatizimin dhe pozicionimin e shpejtë, duke zvogëluar kohën e lëvizjes dhe duke rritur efikasitetin.Falë risive strukturore dhe aplikimit të kontrollit të plotë të servo, shtrëngimi dhe rrotullimi i llamarinës është në gjendje të ruajë saktësinë gjatë gjithë procesit të punës së qendrës së përkuljes shumëpalëshe.Për shumë pjesë komplekse të punës, madje edhe ato poligonale, mund të garantohet një saktësi e vazhdueshme e rrotullimit prej 0,001.
3. Njësia e pozicionimit të pllakës:
Njësia e pozicionimit të pllakës përbëhet nga një kunj pozicionimi majtas, një kunj pozicionimi djathtas, një kunj pozicionimi përpara dhe një kunj pozicionimi i pasmë;kunjat e pozicionimit majtas dhe djathtas e pozicionojnë pllakën majtas dhe djathtas.Kunja e pozicionimit të përparmë dhe kunja e pozicionimit të pasmë kontrollojnë pozicionin e përparmë dhe të pasmë të pllakës dhe sigurojnë që pllaka të jetë paralele me thikat e shtypjes së sipërme dhe të poshtme, e cila përdoret për të siguruar saktësinë e pozicionimit të pllakës.
Njësia e pozicionimit të pllakës mund të pozicionojë automatikisht pllakën dhe të përfundojë automatikisht lakimin shumëpalësh në të njëjtën kohë, gjë që shkurton shumë kohën e ciklit të përkuljes, kontrollon gabimin e prerjes së pllakës në përkuljen e parë dhe siguron saktësinë e përkuljes.
4.Sistemi CNC
Përgjigje: Sistemet dhe programet kompjuterike CNC të zhvilluara së bashku mund të aplikohen dhe menaxhohen shpejt dhe me lehtësi
B: Karakteristikat kryesore.
a) .Metoda e kontrollit të autobusit EtherCAT me rezistencë të lartë të ndërhyrjes
b) Mbështet programimin e drejtpërdrejtë, të dhënat e përkuljes për çdo hap mund të futen në formular
c) Mbështetje për lakimin e lakuar
d) Servo kontroll plotësisht elektrik
e) Mbështetje për kompensimin e përkuljes
f) Mbështetje për programimin dydimensional
Funksioni i programimit 2D, importon të dhënat e vizatimit 2D DXF, gjeneron automatikisht procesin e lakimit, madhësinë e lakimit, këndin e lakimit, këndin e rrotullimit dhe të dhëna të tjera.Pas konfirmimit, mund të kryhet përpunimi automatik i lakimit
Lista e pjesës kryesore
| Nr. | Emri | Markë | Vendi |
| 1 | Kornizë | Mençuria | Kinë |
| 2 | Mjet | Dizajneri i mençurisë dhe furnizuesi i Kinës | Kinë |
| 3 | Njësia e përkuljes | Mençuria | Kinë |
| 4 | Sistemi CNC | N-Press | Kinë |
| 5 | Servo motor | Bystorm | Italia |
| 6 | Shofer servo | Bystorm | Italia |
| 7 | Hekurudhor | Pajisjet teknike të Nanjing dhe Rexroth | Kina dhe Gjermania |
| 8 | Vidë topash | Pajisjet teknike të Nanjing dhe Rexroth | Kina dhe Gjermania |
| 9 | Reduktues | Ingranazhet STY | Tajvan, Kinë |
| 10 | Ndërprerës | Schneider | Franca |
| 11 | Butoni | Schneider | Franca |
| 12 | Pjesa elektrike | Schneider | Franca |
| 13 | Kabllo | Echu | Kinë |
| 14 | Çelësi i afërsisë | Omron | Japonia |
| 15 | Duke | SKF/NSK/NAICH | Japonia |
4) Dizajni, prodhimi, inspektimi dhe instalimi i veglës së makinës plotëson standardet e mëposhtme.
1, GB17120-1997
2, Q/321088JWB19-2012
3, GB14349-2011
Lista e pjesëve të këmbimit dhe mjeteve
| Nr. | Emri | Qt. | Vërejtje |
| 1 | Kuti veglash | 1 | |
| 2 | Instaloni bllokun | 8 | |
| 3 | Çelësi i brendshëm gjashtëkëndor | 1 set | |
| 4 | Armë manuale për furnizim me karburant | 1 | |
| 5 | Manuali i sistemit CNC | 1 | |
| 6 | çelësi i hapur | 1 |
Evolucioni i makinave të lakimit të fletëve:
Përkulës panelesh llamarinekanë bërë një rrugë të gjatë që nga fillimi i tyre.Fillimisht, veglat e dorës u përdorën për të përkulur dhe formësuar manualisht panelet metalike, gjë që kërkonte aftësi dhe saktësi ekstreme.Megjithatë, me ardhjen e teknologjisë, automatizimi e ka marrë përsipër këtë detyrë, duke rritur saktësinë, shpejtësinë dhe efikasitetin.
Kuptimi në prodhimin industrial:
1. Saktësia dhe saktësia:
Përkulësit e paneleve të llamarinës luajnë një rol jetik në arritjen e përkuljes së saktë të fletëve të ndryshme metalike.Këto makina janë të pajisura me sisteme kompjuterike të kontrollit numerik (CNC) që lejojnë kontrollin e saktë të procesit të përkuljes.Ky nivel saktësie siguron që çdo panel plotëson specifikimet e kërkuara dhe ka kthesa dhe kënde të qëndrueshme.
2. Efikasiteti dhe produktiviteti:
Duke automatizuar procesin e përkuljes,makina për përkuljen e llamarinësrrisin ndjeshëm efikasitetin dhe produktivitetin.Këto makina mund të përkulin panele të shumta në të njëjtën kohë, duke reduktuar kohën e prodhimit dhe duke rritur xhiros.Aftësitë e programimit CNC lejojnë prodhuesit të ruajnë dhe përsërisin modele specifike të lakimit, duke eliminuar nevojën për rregullime manuale që kërkojnë kohë.
3. Shkathtësia:
Përkulësit e paneleve prej fletë metalike janë projektuar për të trajtuar një sërë materialesh llamarine si alumini, çelik inox dhe çeliku i galvanizuar.Shkathtësia e tyre i lejon prodhuesit të prodhojnë me lehtësi produkte duke filluar nga pjesët e automobilave deri tek komponentët HVAC.
4. Reduktoni mbetjet materiale:
Aftësitë e sakta të lakimit të ofruara nga makinat e lakimit të fletëve reduktojnë ndjeshëm mbetjet materiale.Kjo është thelbësore për prodhimin modern, ku qëndrueshmëria dhe minimizimi i ndikimit mjedisor po bëhen gjithnjë e më të rëndësishme.Duke optimizuar përdorimin e fletëve dhe duke minimizuar gabimet e shkaktuara nga përkulja manuale, prodhuesit mund të kursejnë burime dhe kosto.
5. Cilësi e qëndrueshme:
Konsistenca e produktit përfundimtar është kritike për prodhuesit për të ruajtur reputacionin dhe kënaqësinë e klientit.Makineritë e lakimit të paneleve të fletëve sigurojnë që çdo panel të përkulet me të njëjtën saktësi dhe saktësi, duke prodhuar një produkt vazhdimisht me cilësi të lartë.Kjo qëndrueshmëri i ndihmon prodhuesit të përmbushin standardet e industrisë dhe rrit besimin dhe besnikërinë e klientëve.
Në përfundim:
Për ta përmbledhur, makina për lakimin e llamarinës është një mjet i domosdoshëm në prodhimin industrial modern.Aftësia e tyre për të ofruar saktësi, efikasitet, shkathtësi dhe cilësi të qëndrueshme është e pashembullt në proceset e përkuljes manuale.Këto makina rrisin standardet e prodhimit, duke i lejuar kompanitë të prodhojnë produkte cilësore më shpejt duke minimizuar mbetjet.Ndërsa kërkesa për komponentë llamarine me cilësi të lartë vazhdon të rritet, adoptimi i rolit të makinerive të lakimit të llamarinës është bërë një hap vendimtar për prodhuesit që duan të qëndrojnë përpara në tregun konkurrues.
